一、產品概述
本絕緣服測試臺專門為絕緣墊、絕緣隔板等絕緣防護用品耐壓試驗特別設計，可以進行絕緣墊（毯）、絕緣隔板耐壓試驗。本測試臺適用于電科院、電力系統帶電作業班等單位使用。
二、試驗布置示意圖
圖1 絕緣測試臺布置示意圖
三、操作方法
1. 測試前準備
將試驗平臺接地端用專用接地線連接至接地點，并保證連接可靠。
2. 絕緣墊（毯）耐壓測試
根據DL/T976-2015帶電作業工具、裝置和設備預防性試驗規程，需對絕緣墊進行交流耐壓試驗，試驗周期為6個月。絕緣墊的交流耐壓值（單位V）
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級別 |
額定電壓 |
交流耐受電壓（有效值） |
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0 |
380 |
5000 |
|
1 |
3000 |
10000 |
|
2 |
6000、10000 |
20000 |
|
3 |
20000 |
30000 |
2.1 先對絕緣墊進行外觀檢查，對于表面存在小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導電異物、折縫、空隙等直觀缺陷的絕緣墊直接判斷為不合格，無需進行交流耐壓試驗。
2.2 絕緣墊（毯）交流耐壓試驗方法：先將海綿用水弄濕，但不宜太濕溢水。弄好后將需要試驗的絕緣墊用抹布清除表面的污垢，以免影響試驗結果，然后將絕緣墊鋪在試驗平臺上放平，將高壓電極（鋁板）壓在絕緣墊上面。試驗臺接地，高壓電極接升壓變壓器。確認試驗環境安全的情況下，根據試驗規程進行升壓、耐壓試驗。
2.3 試驗無電暈、無閃絡、無擊穿、無明顯發熱為合格。否則為不合格。
2.4 絕緣毯測試應按圖2布置電極，并將測試臺上蓋接地線拆除。
圖2 絕緣毯測試示意圖
3. 絕緣檔板試驗方法
3.1根據電力安全工器具預防性試驗規程要求，絕緣隔板試驗包括表面工頻耐壓試驗和（層間）工頻耐壓試驗。
3.2絕緣隔板的試驗項目、周期和要求
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序號 |
項目 |
周期 |
要求 |
說明 |
|
1 |
表面工頻耐壓試驗 |
1年 |
額定電壓 |
工頻耐壓 |
持續時間 |
電極間距離300mm |
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6~35 |
60 |
1 |
|
2 |
工頻耐壓試驗 |
1年 |
額定電壓 |
工頻耐壓 |
持續時間 |
|
|
6~10 |
30 |
1 |
|
35 |
80 |
1 |
3.3先絕緣隔板試驗前行外觀檢查，將有嚴重劃痕，硬傷或裂紋還有受潮彎曲變形的隔絕隔板直接作為不合格產品。
3.4絕緣隔板表面工頻耐壓試驗
3.5采用試驗平臺（包括試驗電極）。表面耐壓試驗電極采用長度80mm、寬度60mm，長度40mm、寬度30mm的2片金屬板，金屬電極的間距為300mm，電極板上有接線柱，一端電極接地，另一端電極接高壓。試驗時間絕緣隔板安放在白色絕緣試驗平臺上，然后將試驗電極放在絕緣隔板上，試驗電極的1片金屬電極接地，另一片金屬塊接在變壓器上，接上后試驗人員在安全距離里對試品加壓進行耐壓試驗，試驗電壓為60kV，耐壓時間為1分鐘，若試驗過程中有閃爍或擊穿，說明絕緣隔板不合格，若無此上面現象，在試驗完后，觀察絕緣隔板是否有灼傷的痕跡，若有說明絕緣隔板不合格，同時可用手摸絕緣隔板耐壓部分，若發現絕緣隔板有發熱現象，說明絕緣隔板不合格。若無上面的現象，那可認定絕緣隔板表面耐壓合格。
3.6絕緣隔板層間工頻耐壓試驗
先將試驗平臺上的海綿用水打濕，但不至于滴水狀態。然后將需要試驗的絕緣擋板表面污漬清除，將絕緣隔板放置平臺上，將高壓鋁電極放置在絕緣檔板的中間位置，四邊留有空間以免沿邊放電。安置好后將變壓器的高壓輸出線接在鋁電極上。試驗人員在安全距離對絕緣檔板加壓，進行耐壓試驗。耐壓時間1分鐘。若試驗過程中有閃爍或擊穿，說明絕緣隔板不合格，若無此上面現象，在試驗完后，觀察絕緣檔板是否有灼傷的痕跡，若有說明絕緣隔板不合格，同時可用手摸絕緣隔板耐壓部分，若發現絕緣隔板有發熱現象，說明絕緣隔板不合格。若無上面的現象，那可認定絕緣隔板層間耐壓合格。
3.7若絕緣隔板表面耐壓和層間耐壓都合格。可認定此絕緣隔板合格。
四、裝箱清單
測試平臺 1臺
高壓金屬板 1塊
專用接地線（2.5mm2*3m） 1條
高壓電極線 1條
說明書 1本
合格證 1份
五、保修條款
1、本機保修期為一年。保修期內，除下列情況下，提供免費維修，保修期過后，提供有償維修
2、因受潮、浸泡、墜落、外力擠壓、沖擊等因素造成的電氣或機械損壞，不列入保修范圍之內。
3、因擅自改變電氣連接導致的損壞，不列入保修范圍之內。
4、其它因用戶違反本手冊的指導，或明顯使用不當造成的損壞，不列入保修范圍之內。<, o:p>
